1、 Principiul golirii de ultra precizie
Pe baza golirii obișnuite, se adoptă o tehnologie de gol ultra precizie pentru golirea puternică a suportului pentru marginea piesei de prelucrat. Este un proces de ștanțare cu un mic decalaj sub suport martor puternic. Principiul este de a apăsa inelul angrenajului pe placa de presare a ghidajului în placa metalică de lângă marginea matriței, iar apoi forța de golire acționează asupra plăcii sub presiunea presiunii din spate, astfel încât materialul din margine să fie stors în cavitatea matriței sub starea de stres compresiv tridimensional, astfel încât să se formeze o piesă de ștanțare de înaltă precizie.
2、 Avantajele golirii de ultra precizie
(1) Secțiunea este separarea pură a forfecării sub stres compresiv tridimensional. Echipamentul de ștanțare îmbunătățește forțele principale de ștanțare, presare și ejectare în trei direcții în același timp.
(2) Precizia fabricării matriței este ridicată, iar diferența este foarte mică și ar trebui adoptat un dispozitiv de ghidare a bilelor de înaltă precizie.
(3) Marginea pumnului sau a matriței are colțuri mici rotunjite, astfel încât mai mult material este stors în zona de deformare pentru a crește stresul compresiv.
(4) Procesul de golire necesită o precizie ridicată a echipamentului, structura matriței, materiale și performanța uleiului de ștanțare.
3、 Dezavantaje ale golirii de ultra precizie
(1) Investitia de masina de golire fina este mai mare, ceea ce este de peste zece ori mai mare decat cea a presei obisnuite.
(2) Masina de golire fina are o specificitate puternica si nu este potrivita pentru multi soiuri si procese in loturi mici. Este fezabil numai după ce lotul ajunge la o anumită scară.
(3) Tehnologia de golire fină este o tehnologie relativ nouă și complexă. Este nevoie nu numai de mașini avansate de golire fină, ci și de multe echipamente avansate de susținere.
4、 Factori care afectează calitatea pieselor de golire
(1) Plasticitatea materiilor prime ale pieselor de golire din metal pur este mai bună decât cea a aliajelor. Elementele de impurități provoacă, de obicei, fragilitate și reduc plasticitatea. Diferite aliaje au efecte diferite asupra plasticității.
(2) Structura monofazată are o plasticitate mai bună decât structura multifazică, iar proprietățile, forma, dimensiunea, cantitatea și distribuția celei de-a doua faze sunt diferite.
(3) Temperatura de deformare a procesului crește odată cu creșterea temperaturii în procesul de golire, iar plasticitatea crește, de asemenea, dar această creștere nu este o simplă creștere liniară.
(4) Creșterea ratei de solicitare nu numai că reduce plasticitatea metalului, ci crește și plasticitatea metalului. Acțiunea cuprinzătoare a acestor doi factori determină în cele din urmă schimbarea plasticității metalice.
(5) În condițiile mecanicii de deformare, în starea de stres principal, cu cât numărul și valoarea stresului compresiv sunt mai mari, cu atât plasticitatea metalului este mai bună.
5、 Selectarea uleiului de ștanțare asortat
Factorii care afectează precizia și eficiența golirii includ, în general, acuratețea echipamentului de ștanțare, raționalitatea proiectării matriței, calitatea matriței de ștanțare, performanța uleiului de ștanțare etc. Cum de a selecta ulei de ștanțare este, de asemenea, un subiect important al tehnologiei de ștanțare:
(1) Placă de oțel siliconic: placa de oțel siliconic este un material relativ ușor pentru perforare. În general, pentru a face piesa de prelucrat finit ușor de curățat, uleiul de perforare cu vâscozitate scăzută va fi selectat pe premisa prevenirii perforării bavurilor.
(2) Placă de oțel carbon: atunci când selectăm ulei de ștanțare pentru ștanțare placă de oțel carbon, ar trebui să acordăm mai întâi atenție vâscozității uleiului de desen. Vâscozitatea mai bună este determinată în funcție de dificultatea procesării, metoda de hrănire a uleiului de desen și condițiile de degresare.
(3) Placă de oțel galvanizat: placă de oțel galvanizat este o placă de oțel sudată cu acoperire la cald sau electro galvanizat pe suprafață. La selectarea uleiului de ștanțare, trebuie acordată atenție problemei că uleiul de ștanțare cu clor poate provoca rugină albă, în timp ce utilizarea uleiului de ștanțare cu sulf yidaboren poate evita rugina, dar ar trebui să fie degresată cât mai curând posibil după ștanțare.
(4) Placă de cupru și aliaj de aluminiu: deoarece cuprul și aluminiul au o ductilitate bună, atunci când selectați uleiul de ștanțare, puteți alege ulei de ștanțare cu agent uleios și performanțe bune de alunecare și evitați adăugarea uleiului de ștanțare care conține clor, în caz contrar uleiul de ștanțare va coroda cuprul și aliajul de aluminiu și îi va înnegri suprafața.
(5) Oțel inoxidabil: oțelul inoxidabil este ușor de produs material de întărire a muncii. Este necesar să se utilizeze ulei de tracțiune cu rezistență ridicată la pelicula de ulei și o bună rezistență la sinterizare. În general, uleiul de ștanțare care conține aditivi compuși de sulf și clor este utilizat pentru a asigura o performanță de prelucrare la presiune extremă și pentru a evita probleme precum burr și fracturarea pieselor de prelucrat.
