Turnarea sub presiune este un proces de turnare a metalului caracterizat prin utilizarea unei cavități de matriță pentru a aplica presiune ridicată metalului topit. Formele sunt de obicei prelucrate din aliaje mai puternice, un proces oarecum similar cu turnarea prin injecție. Majoritatea pieselor turnate sub presiune nu conțin fier, cum ar fi aliajele de zinc, cupru, aluminiu, magneziu, plumb, staniu și plumb-staniu și aliajele acestora. În funcție de tipul de turnare sub presiune, este necesară o mașină de turnare sub presiune cu cameră rece sau o mașină de turnare sub presiune cu cameră fierbinte.
Echipamentele și matrițele de turnare sunt scumpe, așa că procesul de-turnare sub presiune este, în general, utilizat numai pentru produse-produse în masă. Fabricarea componentelor turnate sub presiune este relativ ușoară, necesitând în general doar patru etape majore, cu costuri incrementale foarte mici pe articol. Turnarea sub presiune este potrivită în special pentru fabricarea unui număr mare de piese turnate de dimensiuni mici și mijlocii-, astfel încât turnarea sub presiune este cea mai utilizată dintre diferitele procese de turnare. În comparație cu alte tehnici de turnare, turnarea sub presiune are o suprafață mai plană și o consistență dimensională mai mare.
Pe baza procesului tradițional de turnare sub presiune, s-au născut mai multe procese îmbunătățite, inclusiv un proces de turnare sub presiune ne-poros- care reduce defectele de turnare și elimină porii. Folosit în principal pentru prelucrarea zincului, poate reduce deșeurile și poate crește randamentul procesului de injecție directă. Există, de asemenea, noi procese de turnare sub presiune, cum ar fi tehnologia de turnare sub presiune de mare-viteză- și turnare sub presiune semi{-solid-inventate de General Dynamics.