1. Problema mucegaiului
Matrite utilizate în prelucrarea ștanțare sunt, în general, specializate. Uneori, o parte complexă are nevoie de mai multe seturi de matrițe pentru a fi prelucrate și formate, iar fabricarea mucegaiului are o precizie ridicată și cerințe tehnice ridicate și este un produs intensiv din punct de vedere tehnologic. Prin urmare, numai în cazul loturilor mari de producție de piese de ștanțare, avantajele prelucrării ștampilei pot fi reflectate pe deplin, astfel încât să se obțină beneficii economice mai bune.
2. Probleme de securitate
Ștanțare are, de asemenea, unele probleme și dezavantaje. Se manifestă în principal în zgomotul și vibrațiile generate în timpul procesului de ștanțare, iar accidentul de siguranță al operatorului are loc din când în când. Cu toate acestea, aceste probleme nu sunt cauzate în întregime de procesul de ștanțare și mucegaiul în sine, dar sunt cauzate în principal de echipamentele tradiționale de ștanțare și de operațiile manuale înapoi. Odată cu avansarea științei și tehnologiei, în special dezvoltarea tehnologiei informatice și avansarea tehnologiei mecatronice, aceste probleme vor fi cu siguranță rezolvate cât mai curând posibil.
3. Ștanțare din oțel de înaltă rezistență
Oțelul de înaltă rezistență de astăzi și oțelul ultra-rezistent au obținut bine ușurința vehiculelor și au îmbunătățit rezistența la coliziune și performanța de siguranță a vehiculelor, astfel încât acestea au devenit o direcție importantă de dezvoltare a oțelului vehiculului. Cu toate acestea, odată cu îmbunătățirea rezistenței foilor, procesul tradițional de ștanțare la rece este predispus la rupere în timpul procesului de formare, care nu poate îndeplini cerințele de prelucrare a foilor de oțel de înaltă rezistență. În cazul în care condițiile de formare nu pot fi îndeplinite, tehnologia de ștanțare la cald a plăcilor de oțel de înaltă rezistență este studiată treptat la nivel internațional. Această tehnologie este un nou proces care integrează formarea, transferul de căldură și transformarea microstructurii. Se utilizează în principal caracteristicile stării de austenită la temperaturi ridicate, plasticitatea foii crește și rezistența randamentului scade, iar procesul de formare se desfășoară prin matriță. Cu toate acestea, termoformarea necesită cercetări aprofundate privind condițiile de proces, transformarea fazelor metalice și tehnologia de analiză CAE. În prezent, această tehnologie este monopolizată de producătorii străini, iar dezvoltarea internă este lentă.
