1. Rezistența la uzură
Când martorul este deformat plastic în cavitatea mucegaiului, acesta curge și alunecă de-a lungul suprafeței cavității, provocând frecare severă între suprafața cavității și martor, ducând la eșecul mucegaiului din cauza uzurii. Prin urmare, rezistența la uzură a materialului este una dintre cele mai de bază și importante proprietăți ale matriței.
Duritatea este principalul factor care afectează rezistența la uzură. În general, cu cât este mai mare duritatea pieselor de mucegai, cu atât este mai mică cantitatea de uzură și cu atât rezistența la uzură este mai bună. În plus, rezistența la uzură este, de asemenea, legată de tipul, cantitatea, forma, dimensiunea și distribuția carburilor din material.
2. Tenacitate puternică
Cele mai multe dintre condițiile de lucru ale mucegaiului sunt foarte rele, iar unele suportă adesea o sarcină mare de impact, ceea ce duce la fractură fragilă. În scopul de a preveni fractura bruscă fragilă a pieselor de mucegai în timpul funcționării, mucegaiul trebuie să aibă o rezistență ridicată și tenacitate. Duritatea mucegaiului depinde în principal de conținutul de carbon, dimensiunea cerealelor și starea organizațională a materialului.
3. Performanța fracturii de oboseală
În timpul procesului de lucru al mucegaiului, fractura de oboseală este adesea cauzată de acțiunea pe termen lung a stresului ciclic. Formele sale includ fractură de oboseală cu impact multiplu de energie mică, fractură de oboseală la tracțiune, fractură de oboseală de contact și fractură de oboseală la îndoire. Performanța fracturii de oboseală a matriței depinde în principal de rezistența, duritatea, duritatea și conținutul de incluziuni în material.
4. Performanță la temperaturi ridicate
Când temperatura de lucru a mucegaiului este ridicată, duritatea și rezistența vor scădea, ducând la uzura timpurie a matriței sau deformarea și eșecul plastic. Prin urmare, materialul de mucegai ar trebui să aibă o stabilitate anti-temperare ridicată pentru a se asigura că mucegaiul are duritate ridicată și rezistență la temperatura de lucru.
5. Rezistența la oboseală la căldură și frig
Unele matrițe sunt într-o stare de încălzire și răcire repetată în timpul procesului de lucru, ceea ce face ca suprafața cavității să fie supusă tensiunii, presiunii și stresului, provocând crăparea și peelingul suprafeței, creșterea frecării, împiedicarea deformării plastice și reducerea preciziei dimensionale, ducând la eșecul mucegaiului. Oboseala caldă și rece este una dintre principalele forme de eșec al muncii la cald moare, iar aceste matrițe ar trebui să aibă o rezistență ridicată la oboseala rece și termică.
6. Rezistența la coroziune
Atunci când unele matrițe, cum ar fi matrițe din plastic sunt de lucru, datorită prezenței de clor, fluor și alte elemente în plastic, gaze corozive puternice, cum ar fi HCI și HF sunt descompuse după încălzire, care erodează suprafața cavității mucegaiului, crește rugozitatea suprafeței sale, și agravează eșecul uzurii.
