Planificarea rezonabilă a mucegai injecție auto este condiția pentru a asigura producția fără probleme de produse din plastic. Prin urmare, pentru a evita pierderea inutilă de timp și probleme în timpul producției de masă, este necesar să se acorde răbdare pentru a regla și controla diferite condiții de prelucrare, pentru a afla condițiile de temperatură și presiune și pentru a formula proceduri standard de testare a matriței prin injecție auto, care pot fi utilizate pentru a stabili metode zilnice de funcționare. Ca un planificator care a fost angajat în planificarea mucegai de mai mulți ani, în condițiile de a înțelege pe deplin produsele clienților ", ce aspecte ar trebui să fie incluse în scopul de a controla pe deplin toate legăturile de planificare mucegai?
1. În primul rând, ar trebui să înțelegem pe deplin cerințele de calificare ale utilizatorilor în multe aspecte, cum ar fi structura matriței, materialul, duritatea și acuratețea, inclusiv dacă rata de scurtare a materialelor plastice formate este corectă, dacă forma standard 3D a produsului este intactă și să efectuăm o prelucrare și o analiză rezonabilă.
2. Luați în considerare pe deplin cavitatea de contracție, marca de curgere, înclinația de tragere a mucegaiului, linia de sudare, fisura și alte locuri care au un impact asupra aspectului produselor de injecție.
3. Simplifica metoda de prelucrare a mucegaiului cât mai mult posibil, fără a împiedica funcția produsului și forma imaginii pieselor turnate prin injecție.
4. Indiferent dacă selecția suprafeței de despărțire este adecvată, trebuie făcută o selecție atentă pentru prelucrarea matriței, formarea aspectului și deburring-ul părților formate.
5. Dacă metoda de împingere este adecvată, dacă tija de împingere, placa de descărcare, manșonul de împingere și alte metode sunt încă alte metode și dacă orientarea tijei de împingere și a plăcii de descărcare este adecvată.
6. Dacă selecția aranjamentului de tragere a miezului pe suprafața înconjurătoare este adecvată, acțiunea este flexibilă și fiabilă și nu ar trebui să existe bruiaj.
7. Ce metodă este ușor de utilizat pentru controlul temperaturii, care structură este mai potrivită pentru produsele din plastic, ce structură este utilizată pentru controlul temperaturii uleiului, apei de control al temperaturii și lichidului de răcire și dacă dimensiunea, cantitatea și orientarea găurilor lichidului de răcire sunt adecvate.
8. Dacă modul de poartă, dimensiunea canalului de material și a portului de alimentare, precum și orientarea și dimensiunea porții sunt adecvate.
9. Influența deformării tratamentului termic a diferitelor module și miezuri de mucegai și dacă selecția pieselor standard este adecvată.
10. Dacă cantitatea de injecție, presiunea de injecție și forța de prindere a mașinilor de formare a injecției sunt suficiente și dacă duza R și orificiul manșonului porții sunt adecvate
