Turnarea sub presiune, denumită turnare sub presiune, este o metodă de turnare care toarnă lichid de aliaj topit într-o cameră de presiune, umple cavitatea unei matrițe de oțel la o viteză mare și solidifică lichidul de aliaj sub presiune pentru a forma o turnare. Principalele caracteristici ale turnării sub presiune care o deosebesc de alte metode de turnare sunt presiunea ridicată și viteza mare.
①Metalul topit umple cavitatea sub presiune și cristalizează și se solidifică sub presiune mai mare. Presiunea comună este de 15-100MPa.
②Metalul topit umple cavitatea cu o viteză mare, de obicei la 10-50 m/s, iar unele pot depăși 80 m/s (viteza liniară a cavității introduse prin poarta interioară - viteza poarta interioară), astfel încât metalul topit este Timpul de umplere este foarte scurt, iar cavitatea poate fi umplută în aproximativ 0,01-0,2 secunde (în funcție de dimensiunea turnării).
Turnarea sub presiune este o metodă de turnare de precizie. Toleranțele dimensionale ale pieselor turnate prin turnare sub presiune sunt foarte mici și precizia suprafeței este foarte mare. În cele mai multe cazuri, piesele turnate sub presiune pot fi asamblate și aplicate fără întoarcere. De asemenea, piesele pot fi turnate direct. Piesele mici, cum ar fi piesele generale ale camerei, componentele mașinii de scris, dispozitivele electronice de calcul și ornamentele, precum și părțile complexe ale vehiculelor, cum ar fi automobile, locomotive și avioane, sunt fabricate în mare parte prin turnare sub presiune.